超声波清洗原理超声波清洗工艺开发清洗工艺方法取决于零件的结构特点和清洗要求。常用的清洗工艺主要有以下几种组合：喷淋→ 超声波清洗→ 喷涂工艺组合。该工艺组合采用的设备结构相对简单，工艺流程短，清洗成本低，适用于轴承等机械零件的清洗；一次超声波清洗的组合→ 二次超声波清洗→ 热漂洗（加热）工艺适用于光电及小型机械精密零件的清洗；一次超声清洗联合工艺→ 二次超声波清洗→ 蒸汽浴清洗适用于电子零件、电路板、精密机械零件的油脂清洗；热浸结合→ 超声波清洗→ 超声波清洗→ 喷雾漂洗工艺适用于精密光学和电子元件的气相清洗。为了提高清洗质量，缩短清洗时间，可以采用几种不同的清洗液，在不同的槽中依次进行清洗。由于汽车变速器齿轮零件结构简单，体积小，连续式高压喷淋清洗机定做，主要采用一次清洗工艺实践证明，经超声波清洗的汽车变速器齿轮零件表面清洁度高，基本消除了各种杂质和污垢进入变速器系统的可能性，降低了齿轮磨损和油污染的概率，提高了汽车变速器的使用寿命。
汽车传动系统的一些关键齿轮、轴等零件在装配过程中对清洁度要求很高。由于生产过程中工艺复杂，连续式高压喷淋清洗机厂家，制造周期长，在某些零件加工过程中，切削液、润滑液等各种油渍会吸附在工件表面或沉积在型腔和各种间隙中，并伴有切屑等杂质。此外，上述零件在热处理和安装过程中也会产生大量的灰尘、焊渣和腐蚀。一旦这些灰尘颗粒、机油和铁锈进入变速器，就会给变速器带来严重的质量问题。因此，汽车变速器零件在装配前必须进行清洗，以清除零件上的各种杂质，保证装配零件的清洁度。一般来说，汽车齿轮零件的清洗主要包括化学清洗、压力清洗、超声波清洗等，因为超声波清洗具有清洗效果好的特点，能够满足各种杂质的清洗要求，特别适用于清洁度要求高的汽车变速器齿轮零件的清洗超声波清洗原理超声波清洗利用超声波发生器产生的高频超声波振荡信号，经换能器转换为机械振荡，传输至清洗介质液中（水剂、油剂、溶剂）产生空化效应。气泡闭合瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012～1013pa的压力和局部温度调节，使介质正、负压区产生上万个细胞周期的“”。正是这种压力高达几百甚至上千个大气压的“”冲击力，冲击工件，加速和加强清洗液对油污的乳化作用，并迅速剥落工件表面、缝隙和孔洞上的污垢，达到清洗的目的。超声波清洗后的产品质量一致，速度快，质量高，对产品表面无任何损伤。这种效果对于那些难以人工的患者尤其理想，即使有小孔、曲线孔和各种形状的盲孔。因此，超声波清洗技术正被越来越多的企业采用。
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